設備と​工程

1. 

   01切る

   レーザー加工機​2台

   3,000×​1,500mm・軟鋼12⁠m⁠m⁠ま⁠で

   図面の​データから​切り抜きます。​通し穴と​タップの​下穴も​この​とき​抜き、​ねじが​要る​所は、​あとで​タップを​立⁠て⁠ま⁠す⁠。

2. 

   02曲げる

   ベンダー​5台

   最大曲げ長さ3,100mm・⁠1⁠0⁠0⁠t

   曲げる​順番を​図面で​決めてから、​金型を​段取りします。​1⁠枚目の​角度と​寸法を​測り、​検査票に​書いてから​続きを​曲⁠げ⁠ま⁠す⁠。

3. 

   03溶接

   溶接の​作業場​6か​所

   TIG 8⁠台・半​自動 6⁠台・ロボッ⁠ト⁠ ⁠1⁠台

   鉄は​半自動溶接が​中心で、​薄い​板や​見える​所は​TIG。​ステンレスは​おもに​TIGです。​溶接の​順番と​治具で​ひずみを​抑え、​残った​ゆが​みは​材質と​板厚に​合わせて​プレスや​加熱で​直⁠し⁠ま⁠す⁠。

4. 

   04塗装

   塗装ブース​2室

   焼付炉 3,200×​2,000×​2,0⁠0⁠0⁠m⁠m

   油を​落と​す下地処理の​あと、​粉体か液体の​塗料を​吹きつけます。​焼付けは​塗料の​指定どおりで、​いまの​白の​粉体塗料なら​品物の​温度180℃⁠で​20⁠分⁠で⁠す⁠。

台数と​能力は​見本の​数字です。